上海衛(wèi)旭懸臂吊-衛(wèi)旭重工(誠(chéng)信商家)-衛(wèi)旭懸臂吊設(shè)備：

很多人多移動(dòng)式懸臂起重機(jī)比較了解，但是對(duì)其中的一些零件不是很了解。其實(shí)移動(dòng)式懸臂起重機(jī)中的零部件的作用很大，無(wú)接頭繩圈就是其中一個(gè)。下面就說(shuō)說(shuō)懸臂起重機(jī)無(wú)接頭繩圈的使用要求。

  無(wú)接頭繩圈通常多用于旋臂起重機(jī)械在空間有限或者是特大型吊裝工程，它的特點(diǎn)是柔性好、吊點(diǎn)多、強(qiáng)度高、吊裝空間的需求小，能適用多種環(huán)境下的大件吊裝的特殊需求。旋臂起重機(jī)的每根無(wú)接頭繩圈均有一段禁吊點(diǎn)，此次禁止作為吊點(diǎn)。旋臂起重機(jī)械無(wú)接頭繩圈在濕潤(rùn)或露天環(huán)境等作業(yè)場(chǎng)所使用時(shí)可采用鍍鋅鋼絲繩為質(zhì)料，以增強(qiáng)防銹功能。

  無(wú)接頭繩圈在使用中外層鋼絲會(huì)磨損，還會(huì)因繞過(guò)吊鉤和被吊物時(shí)重復(fù)曲折導(dǎo)致金屬疲憊而逐步折斷，因而吊鉤或被吊物與無(wú)接頭繩圈直徑的比值是決議無(wú)接頭繩圈使用壽命的重要因素。旋臂起重機(jī)械無(wú)接頭繩圈表面層的磨損、腐蝕程度或每個(gè)擰距內(nèi)斷絲數(shù)超越規(guī)定值時(shí)應(yīng)予作廢。無(wú)接頭繩圈首要用在吊運(yùn)，拉運(yùn)等需求高強(qiáng)度的作業(yè)中，在使用過(guò)程中被吊物下禁止站人或在物體上通過(guò)。

  所以不要小看無(wú)接頭繩圈的作用，移動(dòng)式懸臂起重機(jī)的正常使用離不開(kāi)這些零件，使用前后要注意對(duì)這些零件的維護(hù)和保養(yǎng)。如果還有什么問(wèn)題，歡迎咨詢。

懸臂吊鋼結(jié)構(gòu)安裝連接的幾種方式及優(yōu)缺點(diǎn)分析

1、懸臂吊的焊接

焊接是目前廣泛采用的一種聯(lián)接方法。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)幾何形體適應(yīng)性強(qiáng)，用料經(jīng)濟(jì)，不削弱截面；制作加工方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；連接的密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大。

缺點(diǎn)：連接剛度大，易引起結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力和變形,焊縫對(duì)低溫的敏感性大。

2、懸臂吊的鉚接

優(yōu)點(diǎn)：傳力可靠，韌性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，抗動(dòng)力荷載好。特別適用于重型和直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)。

缺點(diǎn)：其構(gòu)造復(fù)雜，用鋼量大，施工麻煩，噪音大。

3、普通螺栓連接

優(yōu)點(diǎn)：裝卸便利，設(shè)備簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：螺栓精度低時(shí)，不宜受剪，螺栓精度高時(shí)加工和安裝難度較大。

4、懸臂吊的高強(qiáng)螺栓連接

優(yōu)點(diǎn)：連接的韌性和塑性較好，質(zhì)量檢查方便，傳力均勻；對(duì)動(dòng)力載荷的結(jié)構(gòu)及低溫下工作的結(jié)構(gòu)，連接可靠性好，可拆卸，耐疲勞。

缺點(diǎn)：摩擦面處理安裝工藝略為復(fù)雜，造價(jià)略高，且在動(dòng)力作用下容易松動(dòng)。

5、銷軸連接

優(yōu)點(diǎn)：傳力可靠，韌性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，抗動(dòng)力荷載號(hào)，不會(huì)松動(dòng)。

缺點(diǎn)：制作加工要求高。

懸臂起重機(jī)制造過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷解析-懸臂吊

懸臂起重機(jī)安裝過(guò)程中幾種常見(jiàn)的焊接缺陷，我們行了總結(jié)，希望可以對(duì)遇到此類問(wèn)題的朋友，有一個(gè)參考。   　　1、弧坑弧焊時(shí)，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，即焊縫收尾處產(chǎn)生下陷現(xiàn)象。   　　A、危害：使焊縫斷面縮小，收尾處強(qiáng)度降低。   　　B、原因：熄弧過(guò)快。   　　C、防止措辭：收弧過(guò)程在收弧處點(diǎn)幾下。   　　2、焊瘤在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，即在焊縫邊緣上形成與母材未熔合的堆積金屬。   　　A、危害：影響美觀，且焊瘤內(nèi)部常未焊透。   　　B、原因：操作不熟練，運(yùn)條不當(dāng)，焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢，電弧過(guò)長(zhǎng)等。   　　C、防止措施：提高焊接操作技能，選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鬟M(jìn)行短弧焊接。   　　3、尺寸不足焊腳長(zhǎng)度小于圖樣所規(guī)定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊腳長(zhǎng)度的70%。過(guò)小則強(qiáng)度降低，過(guò)大則浪費(fèi)，導(dǎo)致變形增加。   　　4、下塌下塌指單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面，而使得焊縫產(chǎn)生正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。   　　A、危害：強(qiáng)度降低。余高過(guò)高，應(yīng)力集中   　　B、原因：坡口不當(dāng)，間隙不勻，電流及焊速選擇不當(dāng)，運(yùn)條手法不正確。   　　5、燒穿燒穿是指焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿是在焊條電弧焊尤其是焊接薄板時(shí)的常見(jiàn)缺陷。燒穿是指在焊縫上形成穿透性孔洞，造成熔化金屬往下流漏，因此使焊縫連續(xù)性和致密性受到破壞，必須修補(bǔ)。   　　A、原因：熱輸入過(guò)大（一般是由于過(guò)快的送絲速度、不正確的焊槍速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不當(dāng)。   　　B、改進(jìn)措施：好的改進(jìn)方法是確保電壓設(shè)定達(dá)到焊接工藝要求。減少送絲速度和電弧電壓，提高行走速度，減少過(guò)大的根部間隙，增大鈍邊高度。必要時(shí)可先沿接縫進(jìn)行間距較密的點(diǎn)固焊，然后壓短電弧進(jìn)行快速焊接或背面加墊板，以避免焊縫燒穿。。

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