起重機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備工作續(xù)
g)打完支腿后,將底架前固定腿上水乎儀氣泡調(diào)整到內(nèi)圈,使整機(jī)呈水平狀態(tài)。且保證前后軸輪胎離地。然后插上水平支腿固定銷。下車多路操縱閥手柄處中位。
”
10)松開(kāi)吊鉤滑組固定器,緩慢放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩同時(shí)緩慢起臂,注意起重臂頭部上方有無(wú)高壓線或障礙物。
11)操縱匕車回轉(zhuǎn)前,必須先將轉(zhuǎn)臺(tái)防轉(zhuǎn)插銷拔出。
12)起重作業(yè)前,操縱上車各操縱手柄,使各機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察油壓表讀數(shù)是否正
13)根據(jù)起重貨物重量、起升高度,工作幅度等參數(shù),選擇合適起重臂工作長(zhǎng)度和起重鉤滑輪14等墨纛、業(yè)前應(yīng)根據(jù)實(shí)際砒將“力矩限制器選擇開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)至與實(shí)際工況相符的位
14)起重作業(yè)前應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況,將“力矩限制器選擇開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)至與實(shí)際工況相符的位置。
檢查整車操作運(yùn)行是否平穩(wěn),操作系統(tǒng)控制是否正確。
檢查電控箱內(nèi)全部接觸器、繼電器、繼電器等是否正常,有無(wú)松/斷線等。
檢查電機(jī)、耦合線圈及剎車系統(tǒng)的接線及磨損情況。
檢查剎車,制動(dòng)線圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全運(yùn)行、間隙的調(diào)節(jié)是否調(diào)整失靈。
檢查起重機(jī)各部位潤(rùn)滑油情況。
檢查軌道工況及安全裝置,如大車擋、軌道夾、防撞裝置等。
檢查主電源系統(tǒng),以確認(rèn)集電器、小車供電系統(tǒng)能否正常工作
在起重量大、工作等級(jí)制度要求高、工作速度快的需求下,客戶對(duì)起重機(jī)的可靠性和降低能耗指標(biāo)提出了更高的要求。但在某些行業(yè)或者高頻繁的貨物搬運(yùn),工位起重機(jī)的大幅度搖擺增加了工作周期時(shí)間,無(wú)法滿足用戶對(duì)高頻繁,高節(jié)奏的生產(chǎn)需求,加大了作業(yè)成本。
好在現(xiàn)在有了防搖擺技術(shù),它可以幫助起重機(jī)將吊物放到位置,至少可節(jié)省20-30%的時(shí)間。尤其是當(dāng)起重機(jī)在完成大型模具的吊裝或其它大重型的貨物時(shí),這技術(shù)還實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)的功能,以實(shí)現(xiàn)將物料運(yùn)輸?shù)綔?zhǔn)確位置。
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